常见几种蒸汽发生器性能对比

添加时间：2018/06/21

常见几种蒸汽发生器性能对比

 目前市场上常见的几种蒸汽发生器有：即热式（模块）蒸汽发生器、炉胆式的水管或烟火管式蒸汽发生器、盘管式蒸汽发生器。

我们选购蒸汽发生器一般会从价格、使用操作、性能等方面考虑。价格和使用操作方面是一目了然的，无需细说。现在就市面上常用的几种蒸汽发生器的结构性能做一比较。

（一）结构对比：

盘管式蒸汽发生器：

由一根碳钢管盘绕而成，管径粗、管壁厚，对水质要求不高，使用普通的软化水设备即可。比较皮实耐用。启动即可产汽，2—3分钟即可达到使用的蒸汽压力。

其蒸汽产生的过程是，给水经一根管子串联行进，先后经过冷水、饱和水、饱和蒸汽、适度过热蒸汽的过程。因此其蒸汽干度可达100%，并可以适度过热，这一点是即热（模块）式和炉胆式蒸汽发生器无法做到的。即热（模块）式和炉胆式蒸汽发生器汽水分离是依靠机械分离和重力分离。

盘管式蒸汽发生器炉膛尺寸可以很好的与超低氮燃烧机相匹配，即使在110%负荷状态下其氮氧化物的排放量也低于30mg/m³。完全满足GB13271《锅炉大气污染物排放标准》  中的最严格要求。

缺点：因是一根钢管盘绕而成所以供水阻力相对较大，所以水泵功率略大,一定程度上增加了一些电的能耗。另因追求高效率超低氮体积相对于其它形式的发生器要大，价格偏高等。

纪原盘管式蒸汽发生器单机出力可做到4t/h，此时的设计正常水位仍然小于30L，仍然为不用报批、不受监检产品。并以此为基础单元，可以并列组合成更大功率的燃气蒸汽发生器机组。这一点是即热（模块）式和炉胆式蒸汽发生器无法实现的。因此盘管式蒸汽发生器机组可以广泛应用于工业生产、生活各个领域，可以替代大吨位蒸汽锅炉。

 

经过十余年的不断创新、优化、提升改进和多家盘管式蒸汽发生器用户长期可靠稳定运行，纪原盘管式蒸汽发生器，真正成为安全、环保、节能、可靠的热工产品。

即热（模块）式蒸汽发生器：

一般用铸铝、铸铜、翅翘片盘管（类似于壁挂炉），相较于碳钢盘管式蒸汽发生器，优点是几秒钟即可出蒸汽，1—2分钟达到使用压力。但是由于管径小、管壁薄，比较娇嫩，对水质要求极高。一般需要反渗透纯净水。使用过程中，对水质监测稍有不慎，就会导致结垢，容易造成爆管，直接导致蒸汽发生器报废。而且，反渗透机组造价高，根据水质不同需要定期更换反渗透膜。更主要的是至少2吨自来水才能产生1吨纯净水，水质差的地区耗水量会更高，不但水资源严重浪费，还增加了运行成本。

其单机最大出力一般不超过0.1t/h。通过模块叠加实现大功率。

炉胆式蒸汽发生器：

受结构限制，其单机最大出力一般不超过0.3t/h，汽水混和物依靠重力和机械分离，最大干度不超过97%，因此蒸汽有带水现象。炉膛尺寸难以满足超低氮燃烧机的布置要求，烟气排放难以满足国家标准中的较高排放要求。

炉胆式蒸汽发生器的启动预热损失大，由于其结构特点，蒸汽发生器刚启动至产生合格蒸汽这一过程中的预热损失，比盘管式蒸汽发生器大至要高5%左右。炉胆式蒸汽发生器易造成水垢的沉积，导致烟气热量向水传热过程中传热热阻增大，运行一段时间后发生器热效率会下降，燃料消耗量会上涨，从而增加运行成本。长时间结垢会造成受热面管壁或筒壁无法得到有效冷却，使管子或筒体过热而烧损，需停炉检修或者导致蒸汽发生器报废。

（二）蒸汽压力对比：

   纪原盘管式蒸汽发生器：

蒸汽压力最大可达5Mpa，仍不属于压力容器，不受监检（本公司常规款蒸汽压力为1.25Mpa，超过此压力范围需定制）

即热（模块）式及炉胆式蒸汽发生器：

蒸汽压力一般不超过0.7Mpa

（三）燃烧方式对比：

盘管式蒸汽发生器： 

 采用烟气内循环燃烧机作为热源，氮氧化物超低排放，一般不需要特殊维护，性能相对稳定，技术成熟，缺点是造价较高，整机体积相对较大。

即热式蒸汽发生器：

一般采用炉排大气式燃烧。优点是燃烧充分，氮氧化物低、噪音小，原理类似于家用燃气灶。缺点是燃烧孔容易被燃气中的杂质、燃烧过程中的金属氧化物堵塞，需要请专业人士定期清理。

炉胆式蒸汽发生器：

炉膛尺寸难以满足超低氮燃烧机的布置要求，一般采用全预混表面燃烧式燃烧机，烟气排放可满足国家标准中的较高排放要求，但对工作环境有较高要求（灰尘较大的地方不宜使用），因是表面丝网式燃烧灰尘大极易造成丝网的堵塞从而容易造成爆燃的现象。

（四）总结：

通过比较发现，纪原盘管式蒸汽发生器无论从维护成本还是运行成本，都略胜一筹，性价比略高一点，相信只要您能勇敢的给予纪原以机会，纪原绝对不会辜负您的信任与选择。