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蒸汽锅炉与蒸汽发生器运行成本对比

添加时间:2020/06/08

蒸汽锅炉与蒸汽发生器运行成本对比

传统蒸汽锅炉与蒸汽发生器运行成本对比以两吨为例)

正常工作耗气量对比

2吨燃气蒸汽锅炉标配余热节能器。正常排烟温度120150℃。锅炉热效率92%,天然气热值按8500kcal/Nm³计算,生产1吨蒸汽耗气量为81.8Nm³/h。按每天生产20吨蒸汽、燃气按3.5/ Nm³计算:

20T×81.8Nm³/h×3.5/ Nm³×330天=1889580.00

纪原2吨蒸汽发生器,正常排烟温度70℃以内,热效率98%如按高位发热值计可达108%以上)。生产1吨蒸耗气量71Nm³/h公司实测不超70Nm³/h产一吨蒸汽)

20T×71Nm³/h×3.5/ Nm³×330天=1640100.00

该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约249480.00

启动能耗对比(燃烧机点火至锅炉正常蒸汽供应):

  2吨蒸汽锅炉水容量5吨,燃烧机点火至锅炉正常蒸汽供应时间需30分钟此为夏季冬季会更长基本在40分钟以上,从启动到正常蒸汽供应需消耗天然气81.8Nm³左右。全年锅炉启动能耗成本:81.8Nm³×3.5/Nm³×330天=94,479.00元。

  纪原2吨蒸汽发生器水容量<30L,启动2-3分钟即可正常蒸汽供应,每日启动仅需消耗7.1 Nm³燃气:

7.1Nm³×3.5/Nm³×330天=8200.00

该部分纪原蒸汽发生器全年可节约:86279.00

排污能耗损失对比:

  2吨蒸汽锅炉水容量5吨按每天排污三次。每天约排1吨汽水混合物计算。全年排污热能损耗(1000×80)kcal÷8500kcal×3.5/Nm³×330天=10,870.00

每天浪费水约18×330=2640.00

纪原2吨蒸汽发生器水容量28L,每天只需排污一次,每次28L汽水混合物。全年排污热能损耗:(28×80℃)kcal÷8500kcal×3.5/Nm³×330天=304.00元。

该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约:13200.00元。

节省人员开支

常规蒸汽锅炉根据国家规定强制要求需2-3名持证司炉工,每人每月按3000元计,每月需6000-9000元工资。每年需72000-108000元。

纪原蒸汽发生器不用持证司炉工。又因该发生器可直接安装在用汽设备旁,只需该设备操作员兼管蒸汽发生器即可。可给该操作员适当增加一些补助,按1000/月计

该部分纪原2吨蒸汽发生器全年可节约:60000-96000

综上:2吨蒸汽发生器比2吨蒸汽锅炉每年节约运行成本约40余万元

即使天然气价格在3元每立方米,每年生产周期为258天(扣除国家法定假日)也可节约26万余元。



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